EDI的這種模頭是專為壓敏膠而開發(fā)的。壓敏膠是熱熔膠的一種。熱熔膠輥涂工藝的線速度一般不超過365m/min，而這種新型模頭的線速度最高可達(dá)610m/min，涂層重量最低可達(dá)0.0127mm。據(jù)介紹，這個(gè)指標(biāo)遠(yuǎn)低于熱熔膠的傳統(tǒng)下限0.025mm。

EDI負(fù)責(zé)銷售和營銷的副總裁Dennis S. Paradise介紹說：“縫口模頭涂布系統(tǒng)是全封閉的預(yù)先計(jì)量系統(tǒng)，因此與輥涂和其他傳統(tǒng)的開放式涂布系統(tǒng)相比，涂布效率更高，可控性更好。傳統(tǒng)的開放式涂布系統(tǒng)中，輸送到基材表面的膠水實(shí)際上只有一部分被涂布到基材表面上，其余部分都被回收循環(huán)使用。縫口模頭避免了膠水與環(huán)境的接觸，因此既可防止涂布材料在工作場所中排放，也可避免涂布材料本身受到污染。”

EDI的這種新型模頭不僅可以作為獨(dú)立的系統(tǒng)使用，還可作為完全集成化、計(jì)算機(jī)控制的涂布工作站的一部分。涂布工作站由ITW Dynatec的熱熔膠輸送系統(tǒng)和EDI的縫口模頭設(shè)備組成。據(jù)介紹，這種新的涂布工作站由EDI與ITW Dynatec合作開發(fā)，是用于高精度高速熱熔膠涂布的成套設(shè)備，包括壓敏膠在內(nèi)，幾乎可涂布所有類型的熱熔膠。

這種新型模頭采用接觸涂布，即將膠直接涂敷在基材上，是用模唇把膠“抹”在基材的表面上。這種新型模頭的主要特點(diǎn)是：

1．使用了創(chuàng)新的調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)寬度方向的涂層重量分布；
2．采用專門的裝置來消除條紋，讓壓敏膠的涂布盡可能干凈。產(chǎn)生條紋，是因?yàn)樵讵M窄的模唇開口處或在模唇與基材之間有滯留的膠體或固體顆粒。這種新型模頭在模唇區(qū)設(shè)置了一根電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)杠，讓結(jié)膠體能夠通過模唇縫口和涂布界面。
3．采用了調(diào)節(jié)涂層重量分布的機(jī)制。這種調(diào)節(jié)機(jī)制稱為“限流棒”，位于流道與模唇縫口之間，橫向貫穿整個(gè)流道。涂層重量的調(diào)節(jié)原理是，選擇性地松緊橫向定距分布的螺栓，以改變限流棒對(duì)應(yīng)部位的形狀，讓限流棒插入熔體流或從熔體流拔出，從而改變流道的高度。板材擠出模頭長期使用這種調(diào)節(jié)機(jī)制，非常有效.

EDI的新型壓敏膠涂布模頭，模唇區(qū)向右。在模唇區(qū)，很容易見到電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿。轉(zhuǎn)動(dòng)桿讓結(jié)膠體穿過模唇縫口，而不是滯留起來形成條紋。