鹽霧腐蝕試驗箱操作規(guī)程
目的
 使作業(yè)人員掌握該鹽霧機的使用方法及維護，確保在測試過程中不因調(diào)置不當影響測試之品質，使本廠的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。
 適用范圍
 適用于本廠的鹽霧腐蝕試驗箱。
 職責
  1．IQC測試員負責基本的測試調(diào)節(jié)與維護，并作保養(yǎng)記錄。
 2．IQC組長負責鹽霧腐蝕試驗箱的檢查。
 測試內(nèi)容
 本廠生產(chǎn)的燈具所有用到的表面處理件（主要為五金噴涂件和五金電鍍件）。
五．操作須知
 試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
 爆炸物：
硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的梢酸酯類。
三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物：
（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到－30℃的物質。
 （2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在     －30℃以上而小于0℃的物質。
 （3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊醋及其它燃點在0℃，小于30℃的物質。
 （4）煤油、輕油、松節(jié)油、異戎醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
 4．可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
六．試驗前的準備
 1．打開電源開關，面板低水位指示燈亮，工作室底部應加入自來水，以面板左邊低水位指示燈滅為準。
 2．箱體上部四周的密封槽試驗前加入自來水，不宜過滿，以關閉箱蓋后不外溢為佳。
 3．空氣飽和器內(nèi)加入蒸餾水水或去離子水，水位以面板右邊低水位指示燈滅為準。
 4．把配制好的鹽溶液放入試驗機控制箱頂?shù)馁A水箱內(nèi)，鹽水由大氣壓的作用靠平衡度自動流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標記。
 5．檢查試驗箱內(nèi)部漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，一定不能影響鹽霧沉降量的收集。
 6．開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上，樣品與樣品之間應保持一定距離，使樣品暴露的表面積大于98％，再關上箱蓋。
 注：每批次的鹽霧測試數(shù)量不可少于5PCS，測試時間不少于24小時。
七、控制系統(tǒng)
 試驗室溫度控制器：控制試驗室溫度，依標準溫度設定。
 飽和空氣桶溫度控制器：控制飽和空氣桶溫度。
 計時器：可調(diào)式1~999hr可任意設定試驗所需時間，終了自動停機，附自動歸零裝置。
 積時器：直讀式0~9999.9hr可指示試驗時間之累積。
 加熱水槽超溫保護器：保護加熱水槽之水溫，此控制器是配合試驗室溫度控制本試驗機四周之環(huán)境溫度變化差異過大時，亦須配合調(diào)整，其設定溫度為75℃，位于控制箱內(nèi)。
 飽和空氣桶超溫保護器：飽和空氣桶溫度控制，溫度安全設定值比實際溫度高5℃。（位于控制箱內(nèi)）
 電源開關：照光翹板式，控制全機之總電源。
 操作開關：照光翹板式，控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。
 計時器開關：照光翹板式，控制時間控制器之電源。
 左方低水位警報燈：加熱槽之水位低于下限，則此燈亮，并切斷操作系統(tǒng)。
 右方低水位警報燈：飽和桶之水位低于下限，則此燈亮，并切斷操作系統(tǒng)。
八、操作說明
 1．請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
 2．將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
 3．排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。
 4．將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
 5．調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法：
 A．覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
  a．鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5％±0.1）％(質量百分比)。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。
 b. 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。
 B．金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
    a. 將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
 b. 將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L無水氯化銅)。
 c. 在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的PH值為3.0～3.1，則收集液的PH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的PH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1PH值變化的精密的PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。
 d.  為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
 注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中少去“b”步。
         6．將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
 7．將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
 8．放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規(guī)定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
 9．設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
  a. NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃
（35℃～40℃）。
 b. CASS試驗：試驗溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～      55℃）。
 10．設定試驗時間：0～999Hr(H:時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少)。
 11．按下電源，操作按鍵盤，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
 12．按下噴霧按鍵：
 a. 將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力。
 b. 將調(diào)壓閥調(diào)至0.07～0.1Mpa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
 13．按下計時鍵，依所設定時間之計時。
 14．試驗完畢，依順序將各開關關閉。
 15．試驗中如有異常現(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。
九．故障指示
  1．超溫指示燈：左右兩方皆有超溫指示燈（左方為試驗室，右方為飽和桶），當超溫燈亮起，有以下三種情況：
 a.安全溫度控制器警報裝置，設定錯誤；
 b.溫度設定是否過低，請重新設定；
 c.如超溫指示燈持續(xù)亮時，請關機后通知鹽霧機生產(chǎn)廠家處理。
 2．低水位指示燈：此燈亮時，將切斷操作電源，此時應在試驗室或飽和桶和桶內(nèi)加水直到低水位燈熄滅為止（檢查入水口，水源是否打開）。
 3．結束指示燈：此燈亮時，表示試驗時間到此結束。
十．功能異常判斷及處理
注：以下處理方法由本廠電工維修員才可調(diào)節(jié)，任何人不可亂調(diào)亂修。
狀   況 原       因 處     理
試驗室無法上升到所設定之溫度  1．試驗室溫度控制器溫度，設定過低
2．試驗室安全保護開關設定過低
3．加熱系統(tǒng)故障
4．電磁繼電器故障
5．控制器故障  1．將溫度控制器設定于所需溫度
 2．將安全保護開關設定于所需溫度
3．4．5通知鹽霧機生產(chǎn)廠家處理
飽和桶溫度無法上升到所設定溫度  1．飽和桶溫度控制器溫度過低
2．飽和桶安全保護開關設定過低
3．加熱系統(tǒng)故障
4．電磁繼電器故障
5．控制器故障  1．將溫度控制器設定于所需溫度
 2．將安全保護開關設定于所需溫度
3．4．5通知鹽霧機生產(chǎn)廠家處理
噴霧量不足  噴霧調(diào)節(jié)器放置過低
2．預熱槽內(nèi)之玻璃過濾器阻塞
3．壓力設定過低  1．將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高
2．將玻璃過濾器清洗干凈
 3．將調(diào)壓閥調(diào)到1Kg/c㎡之壓力，空壓機上標有調(diào)壓閥，調(diào)整到2Kg/c㎡之壓力
水位不足警報燈亮時 表示水位過低 檢查試驗室或飽和桶是否水位足夠
有正常噴霧而空壓機沒運轉 空壓機本身有自保的功能 照常使用
無法噴霧時PS：噴嘴之空氣管與吸水管之裝置方法（直型管為吸水管；L型為空氣管） 空氣壓縮機沒有運轉
2．空氣壓縮機出口的總開關沒打開
3．電磁閥故障
4．壓力表故障或壓力太低
5．電磁接觸器故障
6．噴嘴阻塞 1．將空壓機按鍵打開
2．將空壓機總開并打開
3．4．5通知鹽霧機生產(chǎn)廠家維修
 6．將噴嘴拆下清洗（清小心拆裝）
打開電源后無法運轉 加溫水槽內(nèi)水位太低時會切斷操作之電源 將加溫水槽之水位加至正常狀況下即可
當溫度控制器顯示HHH、LLL 溫度控制器故障，感溫棒故障 通知鹽霧機生產(chǎn)廠家維修
十一．維護事項
試驗期間如超過1個月，請將加熱水槽內(nèi)的水更換。
試驗用的鹽液如超過一星期未使用，請勿再使用，以免影響測驗之品質。
如離下次試驗時間較長，請于此次試驗完畢后清洗試驗內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)之水排放：
加熱水槽販之水排放---打開排水閥
隔絕水槽內(nèi)之水排放---將中間矽膠塞拔起
預熱水槽內(nèi)之水排放---將內(nèi)部矽膠塞拔起

 
 
 
 
 
 
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